Если лупамид — изобретение недавнее, то полиамид-6 (ПА 6), он же нейлон-6, капрон или капролон, нетоксичный высокопрочный полимерный материал малой плотности, существует давно и активно применяется в текстильной отрасли (для изготовления волокон, нитей и кордной ткани), судо-, авиа- и машиностроении. Что касается лупамида, то он представляет собой результат вторичной переработки отходов текстиля с содержанием полиамида-6, который, создавшая его компания BASF, запустила в массовое производство на своем заводе в Шанхае: ежегодно там планируют получать до 500 тонн продукта.
Глава подразделения мономеров BASF Рамкумар Дхрува отмечает такую особенность технологии получения лупамида как возможность рециклинга различных смесовых тканей, где помимо ПА 6 присутствует, например, эластан. Сырье на завод поступает от клиентов и партнеров концерна. В основном это обрезки ткани и производственный брак, но подойдет и старая одежда из полиамида, любые другие изделия — объемы потребления текстильных отходов BASF собирается наращивать в том числе за счет потребительского сектора.
«Лупамид превращает текстильные отходы в ценный ресурс, помогает экономить сырье и замыкает текстильный цикл», — говорит член совета директоров и технический директор BASF SE Стефан Котраде. В 2024 году объем продаж товаров бренда достиг 11 млрд евро в том числе благодаря инновационным предложениям последних пяти лет. Кроме того, почти половина от более чем тысячи поданных BASF заявок на получение новых патентов так или иначе затрагивала экономику замкнутого цикла, а инвестиции в НИОКР составили 2,1 млрд евро. «Наша долгосрочная цель — дальнейшее увеличение продаж и доходов от новых и улучшенных продуктов, особенно с технологиями, которые способствуют устойчивому развитию», — подчеркнул Стефан Котраде.
